H142X液壓水位控制閥 產(chǎn)品描述
H142X液壓水位控制閥是一種自動(dòng)控制水箱、水塔液面高度的水力控制閥。當(dāng)水面下降超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，浮球閥打開，活塞上腔室壓力降低，活塞上下形成壓差，在此壓差作用下閥瓣打開進(jìn)行供水作業(yè)；當(dāng)水位上升到預(yù)設(shè)高度時(shí)，浮球閥關(guān)閉，活塞上腔室壓力不斷增大致使閥瓣關(guān)閉停止供水。如此往復(fù)自動(dòng)控制液面在設(shè)定高度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供水功能。該產(chǎn)品適用于工礦企業(yè)、民用建筑中各種水箱（池）、水塔的自動(dòng)供水系統(tǒng)。并可用作常壓鍋爐循環(huán)供水控制閥。不需要電的液壓水位控制閥，不需要看守的液壓水位控制閥。
H142X液壓水位控制閥 工作原理
當(dāng)水池或水塔內(nèi)水位下降，浮球閥開啟排水時(shí)，進(jìn)水管內(nèi)有壓水將閥內(nèi)活塞托起，密封面打開，液壓水位控制閥閥門即開啟供水，當(dāng)水位上升到控制閥時(shí)，浮球閥關(guān)閉，活塞下移將密封面封閉，閥門即停止供水。
H142X液壓水位控制閥 技術(shù)參數(shù)
使用介質(zhì)：潔凈水
使用壓力：H142X-4T-A、H142X-4-A：0.05MPa～0.4MPa
H142X-10-A：0.05MPa～1MPa
介質(zhì)溫度：≤60℃。
H142X液壓水位控制閥 性能特點(diǎn)
1、運(yùn)用液壓原理控制，結(jié)構(gòu)新穎合理。
2、工作平穩(wěn)可靠。在規(guī)定的使用壓力范圍內(nèi)，可保證無(wú)水錘沖擊。
3、重量輕，體積小。
4、安裝維修方便。
H142X液壓水位控制閥 安裝形式及注意事項(xiàng)
將液壓水位控制閥垂直固定在進(jìn)水管上，然后將控制管、截止閥和浮球閥連接旋緊在該閥上即可。該閥進(jìn)水管和出水管連接法蘭H142X-4T-A為0.6MPa標(biāo)準(zhǔn)法蘭；H142X-10-A為1MPa標(biāo)準(zhǔn)法蘭。進(jìn)水管直徑應(yīng)大于或等于閥門公稱通徑，出水口應(yīng)低于浮球閥。浮球閥安裝應(yīng)距離水管一米以上；在水箱內(nèi)出水管高于水位線處鉆一小孔，以防直空回水。使用時(shí)，截止閥應(yīng)全開，如同一水池安裝二只以上閥則應(yīng)保持同一水平面。因主閥關(guān)閉要滯后浮球閥關(guān)閉約30～50秒，故水箱要有足夠的空余容積，以防溢水。
為防止雜質(zhì)、砂粒進(jìn)入閥內(nèi)引起工作失靈，閥前應(yīng)裝過(guò)濾器。如安裝在地下水池，則應(yīng)在地下泵房安裝報(bào)警裝置。
液壓水位閥前是設(shè)止回閥，液壓水位閥下游要安裝手動(dòng)閘閥或碟閥，起到硬關(guān)閉的作用；如果液壓水位閥為了壓力或其它考慮進(jìn)水口安到水位以下的，要考慮安裝止回閥，防止水回流。
H142X液壓水位控制閥 主要連接尺寸
|
型號(hào) |
規(guī)格 |
G(in) |
D(mm) |
A(mm) |
B(mm) |
H(mm) |
n-d |
|
H142X |
50 |
1/2 |
160 |
102 |
90 |
195 |
4-18 |
|
65 |
1/2 |
180 |
116 |
116 |
260 |
4-18 |
|
|
80 |
3/4 |
195 |
123 |
120 |
270 |
8-18 |
|
|
100 |
3/4 |
220 |
135 |
130 |
295 |
8-18 |
|
|
150 |
3/4 |
285 |
183 |
158 |
330 |
8-22 |
|
|
200 |
11/4 |
340 |
228 |
228 |
435 |
8-22\12-22 |
H142X液壓水位控制閥 安裝示例
H142X液壓水位控制閥 日常維護(hù)保養(yǎng)
在安裝液壓閥前，應(yīng)注意將管道沖洗干凈，液壓閥在使用中，應(yīng)視水質(zhì)情況選擇保養(yǎng)時(shí)間，一般一年保養(yǎng)一至二次，當(dāng)水質(zhì)清潔度較差時(shí)，需適當(dāng)增加保養(yǎng)次數(shù)。具體保養(yǎng)方法如下：
（1）關(guān)閉該閥前的閘閥。
（2）旋下閥蓋上的螺栓。
（3）取出閥門內(nèi)部活塞、活塞桿和導(dǎo)向蓋等。
（4）旋下活塞桿兩端螺母。
（5）拆下壓蓋、密封圈、閥瓣。
（6）拆下導(dǎo)向壓蓋、密封圈、閥瓣。拆卸后，應(yīng)除去各零件的水垢和各種污物，用鋼絲疏通節(jié)流螺母上小孔，更換已損壞的密封件。裝配順序和拆卸順序相反。
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